“綠色工廠”是指實(shí)現(xiàn)用地集約化、原料無(wú)害化、 生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化和能源低碳化的企業(yè)，是綠色制造核心實(shí)施單元。今年的《政府工作報(bào)告》提出，要強(qiáng)化生態(tài)環(huán)境保護(hù)治理，加快發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型。記者走進(jìn)兩家國(guó)家級(jí)綠色工廠，看它們?nèi)绾谓怄i生產(chǎn)高效低耗的“綠色密碼”。

黔東南州臺(tái)江縣天能集團(tuán)貴州能源科技有限公司是一家生產(chǎn)高性能動(dòng)力電池的公司。公司生產(chǎn)車(chē)間里，六只機(jī)器手臂正在組裝電池核心零部件，機(jī)器手臂代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工作業(yè)，使鑄焊環(huán)節(jié)的占地面積減少了兩倍多，能耗下降30%，污染物排放減少50%，電池不良率從5%下降至0.5%。

天能集團(tuán)貴州能源科技有限公司總經(jīng)理助理龐明朵告訴記者，原來(lái)鉛需要融化，再進(jìn)行下一道工藝生產(chǎn)，現(xiàn)在用直接冷切的方式，不會(huì)產(chǎn)生鉛煙，也不會(huì)產(chǎn)生高溫。走進(jìn)生產(chǎn)車(chē)間，車(chē)間主任周磊打開(kāi)機(jī)器手臂內(nèi)部，一股熱浪涌出。周磊告訴記者，以前純手工，整個(gè)爐溫最高溫度510度，人的神經(jīng)高度緊張，一到夏天，員工的流失率比較高。如今，公司依靠大數(shù)據(jù)與智能算法賦能品質(zhì)管控，“數(shù)字大腦”幫助完成自動(dòng)排單、碼垛。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)降低了工人的工作強(qiáng)度，減少工人與有害物質(zhì)的直接接觸。以前，1萬(wàn)只產(chǎn)能的電池量，一個(gè)工人要搬50噸左右?，F(xiàn)在只需要電動(dòng)液壓車(chē)，就能輕松把電池產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)出來(lái)。

2023年，企業(yè)投入1.2億元對(duì)車(chē)間智能化升級(jí)改造，吸引了不少人返鄉(xiāng)就業(yè)。充電工龍?jiān)龈嬖V記者，操控電腦監(jiān)測(cè)每一塊電池，一臺(tái)電腦能監(jiān)測(cè)16，000塊電池。也是在2023年，公司獲評(píng)國(guó)家級(jí)綠色工廠，所在園區(qū)被確定為省級(jí)綠色園區(qū)。園區(qū)先后入駐12家電池生產(chǎn)的上下游企業(yè)，補(bǔ)齊和延伸上下游及配套產(chǎn)業(yè)鏈條，從電池的回收到生產(chǎn)，構(gòu)建了一條綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)了鉛蓄電池生產(chǎn)與回收循環(huán)利用，為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展注入新動(dòng)能。

臺(tái)江縣經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和企業(yè)服務(wù)局局長(zhǎng)龍東升說(shuō)，園區(qū)利用主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，建立了整套從回收冶煉到再生產(chǎn)為一體的閉環(huán)式綠色產(chǎn)業(yè)鏈，形成了較為完善的產(chǎn)業(yè)鏈集群。近兩年（園區(qū)）工業(yè)增加值增速連續(xù)在30%以上。2023年，全園區(qū)規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值67.52億元，同比增長(zhǎng)34%，完成工業(yè)增加值16.63億元，同比增長(zhǎng)36%。

在貴陽(yáng)經(jīng)開(kāi)區(qū)，貴州貴材創(chuàng)新科技股份有限公司氧化車(chē)間主任楊云強(qiáng)正在廠內(nèi)的廢水處理站監(jiān)測(cè)水質(zhì)，這樣的監(jiān)測(cè)每天要進(jìn)行6次以上。楊云強(qiáng)告訴記者，工廠每天要處理600噸工業(yè)廢水，今天檢查的PH數(shù)值是6.5，完全符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

工業(yè)廢水經(jīng)過(guò)降解、沉淀等步驟后在廠內(nèi)循環(huán)利用，企業(yè)用水量減少40%，污水處理成本下降30%。2023年，企業(yè)年產(chǎn)值達(dá)7.5億元，比2019年增加了5億元。成本下降，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力提升的秘訣就在于數(shù)字化建設(shè)。貴州貴材創(chuàng)新科技股份有限公司副總經(jīng)理李衍雷告訴記者，企業(yè)在研發(fā)和大數(shù)據(jù)建設(shè)方面保持每年1，000萬(wàn)元的投資。通過(guò)企業(yè)生產(chǎn)管理一體化平臺(tái)，APS排產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用，每月產(chǎn)能由19年的1500噸提升到了3000噸。對(duì)水、電、氣的需求減少了40%到50%。2024年的總體目標(biāo)是（年產(chǎn)值）突破9個(gè)億，同比增加31%。

園區(qū)內(nèi)像貴材科技集團(tuán)這樣的國(guó)家級(jí)綠色工廠還有4家。作為貴州省“9+1”國(guó)家級(jí)開(kāi)放創(chuàng)新平臺(tái)之一，貴陽(yáng)經(jīng)開(kāi)區(qū)入選國(guó)家工信部第五批綠色制造示范名單，獲批國(guó)家級(jí)綠色園區(qū)。貴陽(yáng)市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)園區(qū)建設(shè)服務(wù)中心主任童吉琴告訴記者，園區(qū)的集約優(yōu)勢(shì)得到了充分的發(fā)揮，一般工業(yè)固體廢物綜合利用率達(dá)98%以上，新能源公交車(chē)占比100%，空氣質(zhì)量?jī)?yōu)良率達(dá)到98.5%，主要再生資源回收利用率達(dá)70%，生活資源化利用率達(dá)65%。截至今年4月，貴州已累計(jì)培育國(guó)家級(jí)、省級(jí)綠色工廠228家，綠色工業(yè)園區(qū)33個(gè)。